噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什麼區別？相信很多人面對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是對同壹種工藝的不同稱呼。

 實際上它們歸類起來，只有兩種工藝

 

下面簡單區分壹下 ，他們到底有什麼區別。

 

1.噴漆是借助於壓縮空氣將液態塗料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被塗物表面，而噴粉是借助於壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被塗物表面。

 

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴塗，不是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴塗設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣供粉）、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍組成。噴塗的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內粉末。主要是環氧樹脂類型的戶外粉末和油漆根本就是兩種成分的東西。

 

 

噴塑和噴漆工藝的特點分析

 

噴粉工藝

 

1，粉末塗料不含任何溶劑 ，是100%固體分的塗料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的汙染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利於操作人員的身體健康。

 

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴粉工藝塗裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，壹次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置自動塗裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。

 

3，粉末塗料利用率高 ，粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表面，經烘烤固化後形成塗膜，而且未被塗上的粉末回收後可再送入供粉系統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

 

4，粉末塗膜性能好、堅固耐用 ，粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能塗膜。且粉末塗料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜更致密。

 

5，可實現壹次性塗裝粉末塗料 ，壹次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時的滴垂或積滯（積油），不發生溶劑針孔，不造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆壹般壹次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝方可實現。

 

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末塗料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末塗料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末塗料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。由於采用靜電噴塗，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統等全部清理幹凈，否則將嚴重影響塗膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。

 

7，不易實現塗層薄膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜厚壹般均在50μm以上，即使粉末塗料精良，施工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的塗膜目前十分困難。

 

8，塗膜的外觀平整度略差 ，由於粉末塗料是借助於加熱熔融而流平在被塗物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

 

9，具有壹定的局限性 ，噴粉工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由於粉末塗料固化溫度壹般均在160℃以上，這就限制了其在壹些不耐熱的產品(如塑料)上的應用；其次由於噴塑工藝絕大多數采用靜電噴塗，因此被塗物必須能導電，這就要求被塗物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

 

噴漆工藝

 

1，油漆品種繁多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我國將油漆分為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新的品種還在不斷湧現，用戶可以根據產品的性能、用途、使用環境等因素，有針對性地選擇油漆，以期達到相對最佳的塗裝效果。

 

2，工藝手段齊全 ，適應性強目前油漆塗裝的方法有刷塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、電泳塗裝法、靜電噴塗法等，其中刷塗法、空氣噴塗法和電泳塗裝法應用。

 

3，設備壹次性投資少 ，空氣噴塗法是目前塗裝廠家使用最廣的施工方法，適宜於中、小塗裝作業。具有施工簡單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅有噴槍、空氣壓縮機、油水分離器及必要的輸氣膠管等附件，與噴塑工藝動輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，設備壹次性投資少，生產成本低，資金回收快。

 

4，可以簡化前處理工序 ，在采用噴漆工藝時，由於底漆具有優良的防銹性能，與基材和面漆的附著力良好，故極大地提高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保塗膜的使用壽命。只需對被塗物進行除油和除銹處理，而不需經過磷化處理，即可對被塗物噴塗底漆。因此簡化了前處理工序，節約了生產成本，提高了生產效率。

 

5，對操作者的技能要求較高 ，由於油漆的品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用範圍、施工方法、操作中的註意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地了解，並需具有壹定的色彩學知識，能根據需要，利用原色調配出被塗物所需的色彩。壹般油漆塗膜由底漆、膩子、面漆3部分組成，因此在施工時須掌握正確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量問題。

 

6， 生產周期較長，綜合成本高 ，噴漆的工序多於噴塑工序。壹般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是塗裝施工前的準備工作，具體內容為：

 

第1步塗料性能檢查、充分攪勻塗料、調整塗料粘度、塗料凈化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步是塗刮膩子；

第4步是塗中間塗層；

第5步是打磨；

第6步是塗面漆。

 

在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時間，有些油漆不能自然幹燥，還需進行加熱烘幹。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高於噴塑工藝，且生產周期較長。

 

7， 環保性差 ，有損操作者身體健康由於油漆含有壹定的有機溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗法時，還會產生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

 

8， 火災危險性高於噴粉工藝 。我們說采用噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下3個理由：首先是由於油漆中含有易揮發的有機溶劑，壹旦接觸明火(火花、火星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料的成分中不含有機溶劑，故危險性低於噴漆工藝；其次是油漆的燃點、閃點、點火能量均低於粉末塗料，燃燒擴散速度快於粉末塗料，；最後，在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無論是通風設備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝，因此前者發生火災的危險性要高於後者。

 

有壹點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高於噴塑工藝，但是壹旦粉末塗料發生爆炸，其爆炸的強度和破壞力將遠大於液體塗料。